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金相切割机的操作介绍

时间:2021-12-23 浏览次数:530

  【导读】金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备,由于金相制样的不同的要求;对切割样品时的进刀方向,夹持方向,进刀速度和冷却方式都有一定的


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  金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备,由于金相制样的不同的要求;


  对切割样品时的进刀方向,夹持方向,进刀速度和冷却方式都有一定的要求;


  因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。


  金相切割机操作流程:


  1.准备工作。接通进水管,将插头插入电源插座,启动电机,检查电机轴的旋转方向,轴旋转方向应按顺时针转动。


  2.砂轮片拆卸及更换。


  将罩壳上的螺丝松下,取下罩壳。旋转流水盘上的螺丝,取下流水盘。将扳手开口处嵌入轴套的两平面上,一端搁在底座的前端。


  用另一扳手逐个旋下夹紧螺母,取下砂轮片。按相反方法把砂轮片装上,在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。


  新装的砂轮片应先空转一段时间,以保证安全工作。


  3.试验的装夹。用撑板支持锯架使其不下落。将试样放在锯架钳口的前面。顺时针方向转动手柄,夹紧试样。


  4.试样的切割。用右手将手柄抬起,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。


  调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合切割的要求。切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。


  切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。


  5.注意事项。严禁使用有裂纹的砂轮片。


  不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片。使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。


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  金相切割机的功能是怎样的


  金相分析方法已经在固体材料包括金属,陶瓷,塑料,电路板,矿石等多品类试样分析中应用,在质量检验,失效分析和固体材料研究实验室也得到广泛应用。


  金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样,以便观察材料金相、岩相组织。


  带有冷却装置,使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量,避免试样过热而烧伤金相试样组织。


  使用方便、安全可靠,是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样设备。


  金相分析方法已经在固体材料包括金属,陶瓷,塑料,电路板,矿石等多品类试样分析中应用,在质量检验,失效分析和固体材料研究实验室也得到广泛应用。


  要进行金相分析,就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。


  通常,金相试样的制备要经过取样,镶嵌,磨光和抛光几个步骤。


  每个步骤都应该细心操作,因为任何阶段上的实物都可能影响最后的结果,因为这可能会造成组织假象,从而得出错误结论。


  金相试样的制备是通过切割机,镶嵌机,磨/抛光机来完成的。


  金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯,锯床,砂轮切割机和线切割机等等。


  根据零件的形状和材料,选择适当的方法来切割。


  砂轮切割机主要广泛应用于金相试样的截取上,原因是其适应性强,切割精度相对较高,树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜,铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢,高速钢。


  金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金,陶瓷等。


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