金相磨抛机通常由机座、底盘、动力磨抛头、控制单元及自动加液单元（可选）等部分组成。专用磨抛夹具可同时夹持多个试样，工作参数包括加载力方式和力值、底盘及动力头转向及转速、磨抛时间、冷却水和自动添加抛光液等设定等均通过控制单元输入，并可保存为程序供后续调用。

　　整个过程中，工作人员只需做固定或放置、取出、清洁试样，更换砂纸、磨盘或抛光布等工作，磨抛操作均由设备按设定程序自行完成，明显提升制样效率、改善制备重现性、降低操作者工作强度。

　　金相磨抛机的制备过程一般包括如下步骤：

　　粗磨：

　　取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却；较软的材料可用挫刀磨平。此磨抛机可用型号为180、240的水纱纸进行粗磨后的初步处理。

　　细磨：

　　细以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制，砂纸号数一般为240、320、400、800、1200粒度.由粗到细进行顺时针磨制。

　　抛光：

　　抛目的是消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，常用的是机械抛光。机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。

　　金相磨抛机在磨制时，砂轮机顺时针转动，水流不大不小持续跟随试样；每换一道砂纸，需前面一道试样留下的痕迹磨平，下一道砂纸时更换试样磨制方向，以此类推，十字更换，直至每次同一方向的痕迹磨光或磨平。磨制时大拇指和食指、中指抓紧试样，力道适中，当心试样飞出。