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金相磨抛机的常规制备过程是什么呢

时间:2021-12-28 浏览次数:343

  金相磨抛机通常由机座、底盘、动力磨抛头、控制单元及自动加液单元(可选)等部分组成。专用磨抛夹具可同时夹持多个试样,工作参数包括加载力方式和力值、底盘及动力头转向及转速、磨抛时间、冷却水和自动添加抛光液等设定等均通过控制单元输入,并可保存为程序供后续调用。


磨抛机




  整个过程中,工作人员只需做固定或放置、取出、清洁试样,更换砂纸、磨盘或抛光布等工作,磨抛操作均由设备按设定程序自行完成,明显提升制样效率、改善制备重现性、降低操作者工作强度。


  金相磨抛机的制备过程一般包括如下步骤:


  粗磨:


  取好样后,为了获得一个平整的表面,同时去掉取样时有组织变化的部分,在不影响观察的前提下,可将棱角磨平,并将观察面磨平,一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制,压力不要过大,同时用水冷却;较软的材料可用挫刀磨平。此磨抛机可用型号为180、240的水纱纸进行粗磨后的初步处理。


  细磨:


  细以消除粗磨存在的磨痕,获得更为平整光滑的磨面,是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制,砂纸号数一般为240、320、400、800、1200粒度.由粗到细进行顺时针磨制。


  抛光:


  抛目的是消除细磨留下的磨痕,获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等,常用的是机械抛光。机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光,靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。


  金相磨抛机在磨制时,砂轮机顺时针转动,水流不大不小持续跟随试样;每换一道砂纸,需前面一道试样留下的痕迹磨平,下一道砂纸时更换试样磨制方向,以此类推,十字更换,直至每次同一方向的痕迹磨光或磨平。磨制时大拇指和食指、中指抓紧试样,力道适中,当心试样飞出。


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