金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米3种不同类型的抛光液。金刚石抛光液由优质金刚石微粉、复合分散剂和分散介质组成，配方多样化，对应不同的研抛过程和工件，适用性强。产品分散性好、粒度均匀、规格齐全、质量稳定，广泛用于硬质材料的研磨和抛光。
 

　　在化学机械抛光(cmp)技术中，抛光液是关键要素，其性能直接影响抛光后的表面质量。而金刚石由于其*的物理特性使得其具有超常的硬度、高强度和高韧性。因此使用金刚石制得的抛光液在cmp技术中应用很普遍。
 

　　与研磨膏相比，金刚石抛光液能迅速带走加工过程中所产生的热量及研磨屑，因而更适宜于大规模工业化生产。
 

　　与硅溶胶相比金刚石抛光液抛光效率有显著提升，表面粗糙度显著降低，常用于多种难加工的硬脆材料的抛光。近年来，由于精密加工的迅速发展，金刚石抛光液亦得到快速发展。
 

　　在金刚石抛光液的家族里，既有单晶金刚石悬浮液，也有多晶金刚石悬浮液，那么有朋友问单晶和多晶有什么区别?
 

　　对于金相样品的抛光来说，金刚石抛光液是更为常用的研磨抛光材料，而抛光液中的金刚石研磨颗粒的去除率直接影响抛光速率，金刚石磨粒的多面形就关系到单晶和多晶的差别了。
 

　　二者的形状，都是不规则的多面体块状颗粒，单晶金刚石的分散性好，尖角的利用率更高，其性价比也就比较高，更适合用来抛光陶瓷一类的材料;
 

　　而多晶金刚石颗粒大多以凝聚态粘连在一起，呈现的是无数多个锋利表面，材料去除率高，有效减少抛光时间，同时对样品表面的抛光更柔和，有效减小变形，用量相对少，对样品表面要求比较高的材料更适合多晶金刚石抛光液。
 

　　当然，在实际应用中其抛光效果可能会因材料不同、抛光布材质的选择差异和制备参数不同而有产生差异，需要使用者不断总结经验，从而选择更适合自己的抛光液种类和制备方法。