金相切割机的质量直接关系到金相测试的准确性，并影响金相评估，热处理工艺和失效分析结果的准确性。因此，在切割和切割的过程中，应尽可能破坏样品的金相组织，且零件的真实结构应保持一致。这就要求对切割表面进行样品的切割。锯片旋转产生的摩擦热和锯片的冲击力应尽可能小。因此，样品表面上的变形层的大小以及是否存在烧伤是测量金相切割机质量的标准。

　　综上所述，如果金相试样的切削面具有以下特征，则认为金相切削机的质量是可以接受的：

　　首先，样品切割表面没有过度燃烧现象。在切割过程中，金相切割机的温度低于150摄氏度。当然，温度越低越好，因此样品的表面不会被燃烧。

　　其次，样品的切割表面应光滑平整，切割平面与纵轴方向的垂直度应尽可能高。为后续的样品制备提供良好的表面平整度。

　　第三，金相切割机的砂轮应在广泛的应用中使用，既适合于软金属和材料的切割，也适合于硬质金属或脆性材料的切割。提供了高质量和不同类型的超薄金相切割件。对金相切割机的操作稳定性，定位精度，进而给速度和转数调节控制的要求相对较高。只有设备的整体性能才能满足这些要求。

　　第四，样本量应适当，大小应准确。一方面，这取决于操作员的经验和工作习惯，另一方面，要求金相切割机操作简单，具有精确定位样品尺寸的能力和精确切割的能力。