金相抛光需要抛光布与抛光液搭配使用。

　　抛光液提供磨粒介质，抛光布通过储存和把持磨粒提供载体。抛光布的纹理对磨粒进行存储，以延长磨粒的“服役"时间；对磨粒的把持则是用细磨粒来去除样品表面上一道工序留下的粗的变形和划痕。好的抛光布不仅需要具备较长的耐用性，重点还需支持高去除率、短制备时间和高质量的样品表面。

　　从长时间的市场应用来说，丝绒布一直占主导地位，所谓一张丝绒布一支抛光膏就可以打天下。但是随着金相检验材料的多样化，制样的日益专业化和精细化，这样的日子一去不复返。特别是自动磨抛机可以对加载压力、研磨轨迹、抛光液滴注量等实现了精确控制后，磨抛盘面的多样化就显得特别重要，大量经验明确表明，每一款抛光布都具有*的织物特性和弹性，可以为不同的材料应用提供最佳的性能。

　　金相抛光布按照布料材质来分，主流有：帆布、聚酯、丝绸、羊毛、醋酸纤维、绒布、橡胶等。由于不同布料的纹理粗细、编织工艺、回弹性的差异，根据材料的软硬、延展性等因素在布料的选用上有不同的讲究。

　　1、按照纺织工艺来分

　　对于纺织类的布料，有精纺和粗纺以及精编和粗编的区别，通常粗编和粗纺对应的抛光液磨粒较粗，精编和精纺布对应的抛光液磨粒细。对于绒布则有短植绒和长植绒的区别。不同的编制工艺决定了布料的耐磨性和疏松程度，并直接影响抛光效果和使用寿命。

　　2、回弹性（受压变形）来分

　　抛光时，样品的正压力会传递到抛光盘面上，盘面材质会发生变形，这种变形会对边缘圆化有较大影响，特别是软质样品，要尽量的采用变形较小的盘面。盘面织物的变形量取决于材料本身、纺织工艺及胶层的选择。

　　3.磁性及背胶来分

　　针对实验室装置的不同和便捷程度的需求，市场上的金相抛光布有：不带胶抛光布（纯布料）、带背胶自粘型抛光布及磁性金属背底的抛光盘。

　　不带胶的抛光布多自己剪裁用扣压圈固定在手动磨抛机上使用，因没有支撑，布料易皱且不方便清洗；带背胶的抛光布可以自粘于盘面，抛光布表面能始终保持平整并容易打理清洗；而磁性抛光布拥有抛光布、隔离层和钢背层，固定方式不仅简单便捷、取放自如，还解决了耐磨差、防水差、易脱落等一系列问题.

　　对于金相抛光布的使用，应该注意以下几点：

　　1、一张抛光布对应一种粒度的抛光液非常重要；不会造成粒度的混淆，去除率一致；

　　2、用之前对抛光布进行润湿，抛光过程中，仅使用抛光液或加非常少量水或酒精进行冷却；

　　3、带背胶的抛光布在粘贴盘面时，应小心均匀地粘附，不能留有空气（鼓包）；

　　4、抛光布平放于储存柜和置物架，使得均匀滤水并避免了翘曲，同时避免环境灰尘对布的污染。

　　综上所述，小小一张盘面里蕴藏了大大的学问，盘面的选择和使用很有讲究。如还有疑问，可询问杰星科技工作人员。