要提高pp通风柜的可靠性，就要尽可能地减少和消除故障，但实际上这种故障是多种多样的。

       一、pp通风柜的故障特征。

　　(1)调试阶段失败

　　新pp通风柜的故障问题比较复杂，其特点是设计、制造、安装、管理交织在一起。常见故障包括泄漏严重、调速稳速困难、传动机构卡涩或赃物或油污导致动作失灵。有的部件缺失或弹簧、密封件安装不正确，有的属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、定位精度差等。此类故障要耐心细致地处理，逐一消除。

　　(2)运行早中期故障

　　调试后正常生产阶段的故障特征是，由于装配质量和材料质量问题，短时间内有少数密封件损坏，附着在管壁和孔壁上的毛刺、粘砂、杂质、赃物脱落，导致部分部件运行不稳定。一般在运行中期，系统部件/组件处于最佳工作状态，故障率低。

　　(3)后期运行失败

　　在pp通风柜运行一段时间后，由于工作频率和负载条件的不同，各种部件/组件都已经磨损超标。该阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐上升。此时需要全面检查、更换*件，全面修复故障。否则会给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。

　　1.pp通风柜的故障特征

　　2.偶然和突然的失败

　　这类故障的特点是时间上的偶然突变，故障区域和原因明显，是由位置反馈装置接触不良、刹车片磨损和“锁死"、零件损坏、线圈烧毁、密封失效等非人为和人为因素造成的。

　　二、维护pp通风柜

　　pp通风柜主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电子零件组成。根据MIL-HDBK-338公布的可靠性数据，执行器故障主要集中在电机和轴承上。电机故障中，绕组故障占20个点，轴承故障占45个点，滑环、电刷和换向器损坏占5个点，其他占30个点。轴承故障中，润滑油变质和消失占45个点，污染占30个点，剥蚀占5个点，失调占5个点，腐蚀占5个点，其他占10个点。因此，良好的维护管理可以提高pp通风柜的可靠性和有效性。

　　(1)加强润滑油的清洁度管理

　　pp通风柜最大的特点是需要使用润滑油，其粘度随油温变化。如果粘度过低，涡轮蜗杆、齿轮等传动部件的磨损会增加，传动精度会降低。粘度过大，运动不良。但润滑脂的清洁度管理难度较大，会受到涡轮蜗杆、齿轮等传动部件磨损老化引起的杂质和水分渗透，以及内涂层脱落和腐蚀的影响。

　　(2)及时排除油脂泄漏

　　由于pp通风柜运动频率高、速度快，很难避免受到冲击，这是油脂泄漏的重要原因。油脂一旦泄漏，需要及时解决。

　　(3)改善pp通风柜的工作环境和使用条件

　　pp通风柜的可靠性和寿命与其用途、环境和人员知识直接相关。只有在维护管理中改善其工作环境和使用条件，以人为本，才能延长其使用寿命。

　　(4)故障早期应加强维护

　　在所有pp通风柜的故障中，初始故障的比例普遍较高。大多数初始故障是由设计、制造和安装中的初步错误引起的，找到这些初始故障并解决它们需要时间。因此，在初期故障时应特别加强维护管理。

　　(5)做好数据管理，防止意外故障

　　pp通风柜的偶发故障一般很难预测。为了防止意外故障，定期检查和维护，掌握某一阶段的维护数据和历史档案数据非常重要，这对准确判断故障和日常维护非常重要。

　　(6)提高运维人员的专业知识

　　维修人员专业知识的掌握直接影响到维修管理。近年来，由于运维人员的结构变化，他们对pp通风柜知识和技术的掌握有了很大的提升。但仍有不少运维人员缺乏应有的专业知识和技术。现场运维人员大多处于pp通风柜的“无知"状态，这也是维护管理的薄弱环节。

　　为使运维人员方便现场维护管理，应先进pp通风柜系统设计，充分考虑实施便捷维护管理。应努力简化系统，故障率低，易于维护和管理。标准化程度高，互换性好，维修方便；集成、组合，方便调整和检查；引入故障诊断和定位、容错和纠错等新技术。

　　在热控系统中，选择高质量的pp通风柜对于“生命周期成本"至关重要。如果pp通风柜选择不当或质量不够，即使有完善的控制思路和高超的控制策略，也很难达到预期的控制效果。因此，生产、制造和选择高度可靠的产品越来越受到过程控制界的重视。