为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，杰星小编整理了以下实验室家具的验收标准。

　　一：型材下料

　　1、首先以生产指令单技术要求检验。

　　2、型材表面光滑平整，无明显损坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。

　　3、下料必须按制作单尺寸，正负公差在0.5mm之间。

　　4、型材下料切口必须垂直、平整、不得有飞边现象。

　　二、金属加工与焊接

　　1、首先以生产指令单技术要求检验。

　　2、型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，都应保持一致。

　　3、焊接成形框架对角公差在5mm范围内。

　　4、焊接接口处，要牢固、平整、光滑。

　　三、表面处理(喷涂)

　　1、首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理。

　　2、表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。

　　3、表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。以上制程检验标准望每位员工认真执行，做到以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制作。

　　四、板材下料

　　1、首先以生产指令单技术要求检验。

　　2、下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。

　　3、门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。

　　4、所有板材无防火板缺口现象。

　　5、所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。

　　6、所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。

　　五、板材开槽与打孔

　　1、首先以生产指令单技术要求检验。

　　2、门面开槽必须开在板的正中间，槽的深度必须达到要求。

　　3、玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面无划伤现象。

　　3：台面下料

　　4、首先以生产指令单技术要求检验。

　　5、台面下料面板不能有缺口现象。

　　6、台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。

　　六、台面、前加工制程检验标准

　　1、实心理化板

　　（1）首先以生产指令单技术要求检验。

　　（2）磨边弧度要求一致，弧度为R6mm。

　　（3）要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向。

　　（4）要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝。

　　2、木质台面

　　（1）首先以生产指令单技术要求检验。

　　（2）要求对照平面图检验开缺的尺寸