一、抛光布的类型及适用场景

二、使用前的准备

1. 抛光布安装

• 将抛光布平整地固定在抛光机的抛光盘上，确保无褶皱、无气泡（可通过卡扣、黏合剂或弹性圈固定）。

• 若抛光布可更换，需检查抛光盘表面是否干净，避免残留颗粒划伤新布。

2. 抛光液匹配

• 粗抛时通常搭配研磨膏（如碳化硅、氧化铝颗粒，粒度 80-400 目）；

• 精抛时使用细粒度抛光液（如金刚石喷雾，粒度 0.5-1μm）或胶体（如二氧化硅溶胶）。

• 注意：抛光液需均匀滴加在抛光布上，避免过量导致飞溅或样品污染。

3. 样品预处理

• 确保样品已完成研磨（表面无明显深划痕），并用清水冲洗干净，避免带入粗颗粒污染抛光布。

三、抛光操作步骤

1. 启动设备

• 打开抛光机，调整转速：粗抛转速通常为 200-300r/min，精抛为 100-200r/min（根据样品材质灵活调整，脆性材料需降低转速）。

2. 样品放置

• 用手轻按样品（或使用样品夹），使样品表面均匀接触抛光布，压力适中（过大会导致样品发热变形或抛光布磨损过快，过小则效率低）。

• 抛光过程中需不断移动样品，避免局部过度抛光形成凹陷。

3. 添加抛光液

• 抛光过程中持续少量添加抛光液，保持抛光布湿润但不积水，确保磨粒均匀分布。

• 若使用水性抛光液，可同时用清水轻冲洗，帮助带走磨屑。

4. 抛光时间控制

• 粗抛时间通常为 3-5 分钟，精抛为 5-10 分钟（根据样品表面状态判断，直至表面无明显划痕、光亮如镜）。

5. 中途检查

• 暂停设备，取下样品，用清水冲洗后观察表面状态：若仍有划痕，需延长抛光时间或更换更细粒度的抛光布和抛光液。

四、使用后的维护

1. 清洁抛光布

• 抛光结束后，关闭设备，用清水冲洗抛光布，去除残留的抛光液和磨屑（可配合软毛刷轻刷）。

• 若抛光布可重复使用，需晾干后再收纳，避免潮湿滋生细菌或发霉。

2. 更换与废弃

• 当抛光布表面出现明显磨损、起毛或残留顽固污渍时，需及时更换，避免影响后续样品质量。

• 废弃的抛光布需按实验室垃圾分类处理（若沾有化学抛光液，需先中和处理）。

3. 设备保养

• 清洁抛光盘，检查转轴是否灵活，为机械部件定期添加润滑油，确保下次使用正常。

五、注意事项

1. 安全防护

• 操作时佩戴手套、护目镜，避免抛光液接触皮肤或飞溅入眼；长发需束起，避免卷入设备。

2. 避免交叉污染

• 不同粒度的抛光布需专用，不可混用（如粗抛布的颗粒会污染精抛布）；

• 更换抛光阶段时，需清洁样品和抛光盘。

3. 特殊样品处理

• 对于多孔材料（如铸铁），需减少抛光压力，避免孔隙被磨屑堵塞；

• 对于易氧化的样品（如镁合金），可在抛光液中添加防锈剂或抗氧化剂。