抛光工具的材质对抛光效果的影响是多方面的，它直接关系到表面光洁度、加工效率、工件适用性以及加工过程中的稳定性。材质特性对抛光效果的核心影响有：

硬度与磨削力

磨削力温和，避免划伤低硬度工件（如铝合金、铜合金、塑料）。

示例：羊毛轮抛光铝合金，配合抛光膏可获得Ra0.2μm以下光洁度。

提供强磨削力，适合高硬度工件（如不锈钢、硬质合金、陶瓷）。

示例：金刚石研磨抛光氧化铝陶瓷，可实现表面粗糙度Ra0.01μm级镜面效果。

高硬度工具（如金刚石、碳化硅）：

低硬度工具（如棉布、羊毛轮）：

柔软性与贴合性

适合平面或规则曲面抛光，但需配合精密夹具以避免振动。

能贴合复杂曲面（如模具、异形件），减少抛光死角。

示例：非缝合式整布轮用于模具精抛光，确保曲面光洁度一致。

柔软工具（如绒布、海绵轮）：

刚性工具（如金属基体砂轮）：

散热性与烧伤风险

需控制加工参数（如速度、压力）以防止过热，适合短时高精度抛光。

通过通风设计或气孔结构降低加工温度，减少工件烧伤。

示例：风冷布轮抛光大型工件时，散热设计可避免表面硬化。

高散热工具（如风冷布轮、含气孔PVA砂轮）：

低散热工具（如密实型砂轮）：

耐磨性与寿命

成本低，但需频繁更换，适合小批量或手工抛光。

寿命长，适合大规模生产，但初始成本较高。

耐磨工具（如立方氮化硼CBN砂轮）：

易耗工具（如砂纸、抛光布）：