做金相制样的人都清楚，大样品不怕，怕的是小样品。几厘米甚至毫米级的试样，往模具里一放，注料一冲就跑偏，固化完一看——歪了。返工是小事，样品报废才是真心疼。所以，固定这一步，比镶嵌本身更关键。

Q1：小样品为什么总移位？根本原因是什么？

不是你手抖，是物理规律在作怪。小样品质量轻、接触面积小，与模具底面的摩擦力不足以抵抗树脂液的流动冲击。尤其是冷镶工艺中，树脂在注入瞬间有明显的流动推力，加上固化过程中的体积收缩，双重力叠加，样品极易发生平移甚至翻转。所以问题的本质不是"固定不牢"，而是缺少一个在注料前就把样品"焊死"在模具里的中间步骤。

Q2：常用的固定方法有哪些？各自有什么局限？

最常见的是用胶水粘，比如瞬干胶、环氧胶。但瞬干胶耐溶剂性差，后续磨抛接触到冷却液就可能失效；环氧胶固化太慢，操作窗口窄，而且收缩率偏高，反而会带动样品微移。另一种是机械卡位，用模具自带的卡槽或压片，但这要求样品形状规则，对不规则小样品基本没用。真正靠谱的方案，是用专用的冷镶固定膏——在注料之前，先用它把样品牢牢"钉"在模具底部，等它初步固化后再灌注主树脂。

Q3：固定膏怎么选？有没有推荐？

选固定膏核心看三点：初始粘接强度要高、固化收缩要小、与后续主树脂要兼容不分层。这里推荐Technovit 2000 LC固定膏，德国古莎出品，室温固化，操作时间约5分钟。它的粘接力足以抵抗主树脂的注料冲击，且固化后与Technovit系列冷镶树脂相容，不会出现界面分层。特别适合直径5mm以下、厚度1mm左右的薄片、颗粒、断口等难固定样品。用量极少，一点就够，不浪费。

小样品镶嵌，固定是第一道防线。膏选对了，后面每一步都省心。