金相磨抛机为双盘，双速研磨，抛光两用机，左盘560转，右盘1000装。该机通过双盘以及不同的研磨抛光介质来实现用户的粗磨、精磨、粗抛、精抛光制样过程，本机操作简单，经济实用
 

　　在用金相显微镜来检验和分析材料的显微组织时，需将所分析的材料制备成一定尺寸的试样，并经磨制、抛光与腐蚀工序，才能进行材料的组织观察和研究工作。
 

　　金相样品的制备过程一般包括如下步骤：取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
 

　　用金相磨抛机可进行粗磨、细磨和抛光。
 

　　1、粗磨：
 

　　取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却;较软的材料可用挫刀磨平。此磨抛机可用型号为180、240的水纱纸进行粗磨后的初步处理。
 

　　2、细磨：
 

　　细以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制，砂纸号数一般为240、320、400、800、1200粒度.由粗到细进行顺时针磨制。
 

　　3、抛光：
 

　　抛目的是消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，常用的是机械抛光。机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。
 

　　金相磨抛机是在抛光盘上铺以丝绒，丝绸等，边抛光边向绒布圆周喷洒含有Al2O3、Fe2O3粉的抛光液，最终可获得光亮的可观测的表面。
 

　　金相磨抛机分1、2两档，1档稍快，2档较慢，可根据试样大小或操作者经验自行选择快慢，也可以先快再慢。
 

　　磨制时，砂轮机顺时针转动，水流不大不小持续跟随试样;每换一道砂纸，需前面一道试样留下的痕迹磨平，下一道砂纸时更换试样磨制方向，以此类推，十字更换，直至每次同一方向的痕迹磨光或磨平。
 

　　磨制时大拇指和食指、中指抓紧试样，力道适中，当心试样飞出。