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金相磨抛的中心加载与单点加载特点 PSH2106084

时间:2021-07-30 浏览次数:413

  金相制样的就是制备平整镜面,用于腐蚀后观测,或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的最后一步,也是最为重要和关键的一步。


  磨抛要分级进行平面研磨,盘面提供磨粒,样品加载于盘面之上,与磨粒发生磨削。


  早期制样是手动加载,压力大小和加压角度都有很大个体差异性。另外,我们在手持磨样的时候总会不停的旋转样品,这样才能确保表面的一致磨抛。可见手动磨抛有很高的经验门槛。


  随着技术的进步,自动磨抛机能替代人手来磨抛样品,可以把一个或多个样品装夹到样品夹持器上。通过量化设定盘面和夹持器的转速和转向,明确磨削动力参数;量化设定抛夹持器与盘面的偏心量,保证样品的各向磨削;


  量化设定压力值,来明确样品表面的加载正压力;量化设定悬浮液类型和滴注速度,来明确磨粒的加入参数;设定不同步骤的盘面类型和磨抛液类型,明确耗材配置。


  如此以来,看似磨抛的各种开放性变量都得到了很好的管控,其实不然,由于收到圆周方向的摩擦力,样品有自转的动力,样品在磨抛过程中是否自转是一个重要的开放点。样品与夹持器之间的约束关系分为两类,样品直接放入圆孔形的夹持器,带动样品旋转,样品可以自转,通过顶压气缸加载压力,即所谓的单点加载;另外一种是把样品锁死在夹持器中,带动样品旋转,样品没有自转,通过中间连接柄带动样品加载,即所谓的中心加载。


  磨抛机支持两种装夹方式。单点加载和中心加载各有优劣。单点加载的优势是样品数量自由灵活,只要在最大孔数以内都可以,样品取放都很方便,特别是很适合磨抛后期的定期观测效果。而劣势就在于样品在夹持器内存在自转和小范围活动,自转就严格控制样品的磨削轨迹,小范围的活动容易导致圆角。中心加载的优势是锁死样品在夹持器上,所以可以精确控制样品的研磨轨迹,提高制样的再现性,特别是对于粗磨和精磨阶段,磨削率很大,样品的磨制效果受控,另外,由于中心加载的缘故,不同材质类的样品,研磨效果相同。当然不足之处也在于样品数量的限制,由于是中心加载,所以样品数量必须中心对称,以保证手里平衡。


  


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