一、老化前准备：避免 “先天失误"

1. 确认色谱柱类型，匹配老化条件
   不同固定相的耐受温度、极性差异极大，需先明确柱参数（查看柱标或说明书），核心关注两个温度：
   反面案例：将仅耐受 250℃的 FFAP 柱（强极性，用于有机酸分析）升温至 300℃老化，会导致固定相严重流失，基线剧烈漂移，后续无法正常分离。

• 最高使用温度（Max Operating Temp）：老化最高温度需低于此值10-30℃（如固定相为 OV-1701 的柱最高温 280℃，老化最高温建议 250-270℃），防止固定相分解、流失导致柱效下降。

• 使用温度：若为低温固定相（如聚乙二醇类，PEG-20M），室温老化可能无法去除高沸点杂质，需从50-80℃ 开始升温。

2. 色谱柱连接：“断尾接载气，防检测器污染"

• 老化时不接检测器（如 FID、TCD、MSD），仅将色谱柱一端连接进样口，另一端悬空或接入废气管路（用管线导出室外，避免有害气体扩散）。

• 原因：老化过程中挥发的低分子固定相或杂质若进入检测器，会污染检测器（如 FID 喷嘴积碳、MSD 离子源污染），导致灵敏度下降、基线噪音增大。

• 连接进样口时，确保石墨垫密封良好（避免载气泄漏），柱端插入进样口的深度符合仪器要求（通常为 4-6mm，具体看仪器说明书）。

3. 载气选择与纯度：“高纯度是底线"

• 必须使用高纯度载气：气相色谱（GC）常用氮气、氦气（MSD 联用优先），纯度需≥99.999%（5 个 9），并搭配脱氧管、脱水管（去除载气中微量 O₂和 H₂O）。

• 禁止用空气或氧气老化：O₂会与固定相在高温下发生氧化反应，破坏固定相结构（如聚硅氧烷类固定相断链），导致柱效骤降、寿命缩短。

• 载气流量设定：按色谱柱规格（如内径 0.25mm 的柱，流量通常 1-2mL/min），以 “能将杂质带出柱外，但不导致峰展宽" 为原则，老化过程中流量保持稳定（避免波动）。

二、升温过程：“慢升温 + 阶梯控温，拒绝骤升骤降"

1. 初始恒温：“低温除易挥发杂质"

• 先将柱温升至50-80℃（或略高于室温 20-30℃），恒温10-30 分钟。

• 目的：去除柱内吸附的低沸点杂质（如储存时进入的空气、水分、溶剂残留），避免后续高温时这些杂质与固定相反应。

2. 阶梯升温 / 程序升温：“梯度除高沸点杂质"

• 按 “每阶升温 20-30℃，恒温 15-60 分钟" 的节奏，逐步升至老化最高温度（低于柱最高使用温度 10-30℃）。
  示例（以最高使用温度 280℃的柱为例）：
  50℃（恒温 20min）→ 80℃（恒温 20min）→ 110℃（恒温 20min）→ ... → 250℃（恒温 60-120min，此为最终老化温度）。

• 关键：最终老化温度的恒温时间需足够长（通常 30-120 分钟，视柱长和污染程度调整），直到后续基线稳定（接检测器后观察）。

• 禁止 “骤升骤降"：升温速率≤30℃/min，降温速率≤50℃/min，防止色谱柱因热胀冷缩产生物理损伤（如柱床塌陷、固定相脱落）。

三、老化中监控：“看基线 + 闻气味，判断是否完成"

1. 基线监控（接检测器后）
   老化后期（达到最终温度并恒温时），将色谱柱另一端连接检测器，开启检测器（如 FID 点火，MSD 调谐），观察基线：

• 若基线从 “漂移剧烈、噪音大" 逐渐变为 “平稳（噪音≤0.1mV，漂移≤0.5mV/h）"，说明杂质已基本去除，老化完成。

• 若基线持续漂移（如 FID 基线一直上升），可能是固定相仍在流失，需检查：① 老化温度是否过高；② 载气是否含 O₂（脱氧管失效）。

2. 气味判断（谨慎操作）
   老化初期（柱端悬空时），可在通风处轻闻柱端挥发气体：

• 若有 “溶剂味（如甲醇、丙酮）" 或 “焦糊味"，说明有杂质或固定相轻微流失，需继续老化；

• 当气味消失，且后续基线稳定，可结束老化。
  * 注意：避免长时间闻，部分固定相挥发物（如聚硅氧烷）有刺激性。

四、老化后降温与保存：“防污染 + 保活性"

1. 降温操作

• 关闭升温程序，待柱温降至50-80℃（或室温附近） 后，再关闭载气（禁止高温时断载气）。

• 原因：高温时柱内固定相处于 “活跃状态"，断载气会导致空气进入柱内，氧化固定相；低温时固定相稳定，可减少污染风险。

2. 色谱柱保存

• 若短期不用（1 周内）：保持载气轻微流动（0.5-1mL/min），或用密封帽封住柱两端（防止空气、水分进入），存放于室温、干燥环境。

• 若长期不用（1 个月以上）：需再次老化后保存，或选择与固定相兼容的溶剂（如正己烷）冲洗柱后密封（仅限填充柱，毛细管柱不建议溶剂冲洗）。

五、特殊情况处理：“不同柱型，区别对待"

1. 毛细管柱 vs 填充柱

• 毛细管柱：固定相涂覆在柱内壁，更易流失，老化温度需更保守（低于最高温 20-30℃），升温速率更慢（≤20℃/min）。

• 填充柱：固定相颗粒填充，杂质易残留，最终老化温度可接近最高使用温度（低 10℃即可），恒温时间需更长（120-180 分钟）。

2. 新柱 vs 旧柱

• 新柱：老化需 ，最终恒温时间延长至 60-120 分钟，确保去除生产时的固化剂、低分子聚合物。

• 旧柱（使用后污染）：若因样品残留导致柱效下降，老化前可先用 “溶剂冲洗"（如非极性柱用正己烷，极性柱用乙醇），再按常规老化流程操作，避免残留样品与高温固定相反应。

3. MSD 联用柱
   老化时需特别注意：

• 载气必须用氦气（氮气会影响 MSD 灵敏度），且纯度≥99.999%；

• 柱端连接 MSD 时，需先在 “分流模式" 下老化（分流比 50:1 以上），避免大量杂质进入离子源；

• 老化完成后需重新调谐 MSD，确保离子源清洁。

六、常见误区避坑