铝合金金相制样是分析其微观组织的关键步骤，需通过切割、镶嵌、磨抛、腐蚀等环节控制样品质量。以下为实用技巧，涵盖核心操作要点：

一、切割：减少热损伤

低速切割：铝合金软且导热快，高速切割易过热变形。推荐使用线切割或慢速锯（转速200-500rpm），配合冷却液（如水基或油基）降温。

方向优化：沿轧制方向切割可减少纤维撕裂；若需观察横向组织，先切小块再调整方向。

薄件处理：切割薄壁件时，采用湿式切割并降低进给速度，避免裂纹产生。

二、镶嵌：保护样品边缘

冷镶嵌优先：铝合金对热敏感，热镶嵌（如酚醛树脂）可能改变组织。选用冷镶嵌料（环氧树脂+固化剂），固化快且无热影响，推荐德国古莎的泰克诺维系列。

固定样品：镶嵌前用导电胶或双面胶固定样品，防止树脂渗入观察面。

控制用量：填充至样品高度1.5-2倍，确保观察面平整且镶嵌料不溢出。

三、磨抛：分步精细控制

粗磨（P180-P400）：快速去除切割痕迹，采用“8字形"手法均匀施力，避免边缘倒角。每步磨抛后用酒精清洗表面。

精磨（P600-P1200）：逐步细化表面，每步1-2分钟，更换砂纸时旋转样品90°，消除上一道划痕。

初抛（1-3μm抛光液）：用丝绒或短毛呢布，配合氧化铝/金刚石抛光液，转速150-200rpm，时间3-5分钟。

精抛（0.05μm悬浮液）：换丝绸或纳米布，转速降至100-150rpm，时间1-2分钟，获得镜面效果。

避坑提示：抛光时轻压样品，避免过度施力导致表面凹陷或伪组织。

四、其他实用技巧

防污染：不同粒度砂纸、抛光布需严格分开，避免交叉污染。

超声波清洗：磨抛后将样品浸入酒精中超声清洗2-3分钟，去除残留磨料。

标记方向：在样品边缘刻划箭头或标记观察面，避免后续操作混淆。

模拟试验：对新牌号或特殊热处理状态，先小范围腐蚀试验，确定参数后再批量制样。

总结

铝合金金相制样的核心是控制热损伤、变形和污染。通过低速切割、冷镶嵌、分步磨抛（粗→精→初抛→精抛）及针对性腐蚀，可获得高质量样品。操作中需注意细节，如旋转样品消除划痕、轻压抛光、及时清洗等，以确保组织显示清晰准确。